电动工具技术

2019-12-04 13:50:26 fandoukeji

包轴

1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;

2.塑层应能承受50Hz正弦波形 ,整定电流为100mA,%c  挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;

3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

冲件

1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.

2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.

冲片

1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;

2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

弹簧

1.总圈数=

2.有效圈数=

3.展开长度=

4.热处理HRC42-45;

5.表面镀锌处理.

刀轴

1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;

2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺

钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于

0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为

刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;

3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;

4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.

电镀外表件技术要求

1.去毛刺;

2.锐角倒钝R0.5;

3.外表面镀铬抛光.

电缆线

1.电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;

2.软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;

3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,

3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;

4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.

电气图

1.D:     电枢

2.L1:L2: 定子

3.DK;    开关

4.L:     电咸

5.C:     电容

6.DZL:   电缆线

电枢铁芯

1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;

2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;

3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与

转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;

4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

锻件技术要求

1.锻件应经正火处理;

2.粗加工后调质处理HB235;

3.未注公差按IT14级;

4.未注形位公差按C级;

5.未注倒角0.3×45°.

钢件技术要求

  技术要求

1.热处理;

2.未注倒角0.3×45°;

3.未注公差按IT14级;

4.未注形位公差按C级.

滚花

直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86

焊接件技术要求

1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.

2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理

护套

1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;

2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.

机壳

1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;

2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;

3.表面喷漆处理;

4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

技术要求

1:一般要求

零件去除氧化皮;

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

表面镀锌处理;

未注倒角均为0.5×45%d;

未注越程槽为1.2×0.5;

经调质处理HB220~260;

直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;

%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.

表面喷漆处理;

表面发黑处理;

表面平坦无毛刺;

齿坯调质HB220~260;

氮化HV5 450-480;

2:处理要求

零件去除氧化皮;

零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;

去除毛刺飞边;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

表面喷塑处理;

3:公差要求

未注形状公差应符合GB1184-80的要求;

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;

4:电枢要求

电枢绕组接线按电枢绕组接线图;

换向器与绕组间用电阻焊连接;

绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;

铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;

电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;

电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min不击穿或闪络;

铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.

5:包轴要求

塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;

塑层应能承受50Hz正弦波形 ,整定电流为100mA,%c  挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min不发生击穿或闪络.

6:冲片要求

冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

7:铭牌要求

铭牌中汉字均采用仿宋体字;

铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;

表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;

文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.

8:机壳要求

压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;

铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;

表面喷漆处理;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

9:刀轴要求

未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;

刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H.

10:注塑件要求

本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;

未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;

与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;

制件应进行时效处理;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

11:总装图要求

技术参数:220V~50Hz,P1=650W,n。=26500r/min;

开关启动灵活,无阻碍现象,通断可靠;

铭牌粘接牢固,无倦曲现象,经久耐用;

产品性能应符合企业标准,出厂试验按整机出厂试验规范进行,耐压试验按实际正弦波50Hz,3750V历时一分钟无闪络、击穿现象;

整机应符合GB3883.4-1991砂光机标准规定的有关要求;

齿轮室加三号锂基脂;

整机接地装置应符合GB3883.1-91有关规定.

12:弹簧要求

总圈数=

有效圈数=

展开长度=

热处理HRC42-45

表面镀锌处理

旋向

13:电缆线要求

电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;

软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;

本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.

14:护套要求

外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;

应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.

15:碳刷要求

刷体四边应倒角0.5×45%d;

刷辫与铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于是1%(若用锡焊则点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂);

刷辫埋入深度应不大于5mm,脱出力应不小于19.6N;

刷辫应用TSR(TSXR)型软线,刷体为DL374.

16:开关要求

除本图要求的外形尺寸、性能、图形、文字外,均应符合JB/T7087-1997《电动工具开关》标准;

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

17:电枢铁芯要求

叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;

电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;

应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与

转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;

未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

18:换向器要求

本品应符合JB/T10107-1999《电动工具换向器》技术标准;

外观完整,表面光滑应无裂纹,毛刺,锈蚀等缺陷.

19:定子要求

定子浸漆应用不低于E级的绝缘漆;

定子铁芯、表面无漆瘤、锈迹,接线牢靠,导线无游离、短路、断路、少匝或磕碰露铜现象;

线圈与铁芯间应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA1250V的冲击电压历时1min不击穿或闪络.

20:青壳纸要求

表面不得有划痕、折痕;

裁边不起毛.

21:包装盒要求

材料:420g白版纸+150g瓦楞原纸+250g牛板纸含水率底于14%;

纸盒印刷内容彩稿和黑白稿符合包装技术条件的规定;

整个纸盒应挺括,美观,无污迹,破损等缺陷;

侧面连接用镀锌码钉.

开关

1.除本图要求的外形尺寸、性能、图形、文字外,均应符合

JB/T7087-1997《电动工具开关》标准;

2.开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;

3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

 

4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

铭牌技术要求

1.铭牌中汉字均采用仿宋体字;

2.铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;

3.表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;

4.字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;

5.文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.

热处理要求

1.经调质处理,HRC50~55;

2.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45;

3.渗碳深度0.3mm;

4.进行高温时效处理;

5.淬火HRC42-45;

数字序号

ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ

碳刷

1.刷体四边应倒角0.5×45%d;

2.刷辫与铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于是1%(若用锡焊则点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂);

3.刷辫埋入深度应不大于5mm,脱出力应不小于19.6N;

4.刷辫应用TSR(TSXR)型软线,刷体为DL374.

外表件技术要求

1.去毛刺.

2.锐角倒钝R0.5.

3.表面煮黑.

一般要求

1.零件去除氧化皮;

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷 ;

3.去除毛刺飞边;

4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

6.表面镀锌处理;

7.未注倒角均为0.5×45%d;

8.未注越程槽为1.2×0.5;

9.经调质处理HB220~260;

10.直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86

注塑件

1.本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀明场快、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;

2.未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;

3.与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;

4.制件应进行时效处理;

5.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;

6.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.

铸件技术要求

1.未注铸造圆角R5-10

2.铸件应彻底清砂,水昌口应清除平整

3.铸件需人工时效

4.铸件不得有砂眼,气孔,缩松,裂纹等

5.粗加工后应再次进行人工时效

6.不加工表面涂底漆

7.未注公差按IT14级

8.未注形位公差按C级

转子

1.电枢绕组接线按电枢绕组接线图;

2.换向器与绕组间用电阻焊连接;

3.绕组绝缘漆应用不低于F级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;

4.铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;

5.电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;

6.电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA

铜排与轴间1250V冲击电压历时1min不击穿或闪络;

7.铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.

总装图

1.技术参数:230V~50Hz,P1=650W,n。=26500r/min;

2.开关启动灵活,无阻碍现象,通断可靠;

3.铭牌粘接牢固,无倦曲现象,经久耐用;

4.产品性能应符合企业标准,出厂试验按整机出厂试验规范进行,耐压试验按实际正弦波50Hz,3750V历时一分钟无闪络、击穿现象;

5.整机应符合GB3883.4-1991砂光机标准规定的有关要求.

6.齿轮室加三号锂基脂.